大連齒輪加工采用高效帶柄滾刀的特點與加工應用

    發(fā)現(xiàn)并挖掘生產潛力，首選是Heller公司具有五軸聯(lián)動加工能力的高性能加工中心，它的高穩(wěn)定性和高性能可為提高產出潛能提供最佳的工況。機床控制器中集成了用戶的NC程序，便於輸入齒輪參數(shù)。這樣一來，就無需在CAD/CAM中執(zhí)行外部編程。操作員使用參數(shù)化的輸入可以方便地作出任何必需的修正。交替加工箱體、錐齒輪和其他零件時，也能夠實現(xiàn)無故障生產，此時對機床具有更高的柔性和性能要求，其中可使用托盤或機器人自動化進一步增強。

    齒輪加工用高效帶柄滾刀的特點與應用。格里森公司（Gleason Corp.）的Genesis帶柄滾刀采用了D驅動機構，即利用滾刀鍵銷的整個表面接觸來傳遞扭矩。一般來說，在大多數(shù)機床上采用的平面對平面驅動機構在高應力線接觸產生的扭矩作用下，容易在接觸面上出現(xiàn)微小錯位。加工齒輪軸和花鍵軸更為方便快捷?！? 

  　現(xiàn)在，用戶對機床精度的要求越來越高，并要求其具有更高的加工能力指數(shù)（用Cp或Cpk表示）。為此，齒輪機床供貨商對于提出恰當?shù)臋C床精度要求深表關切。大連科爾特機械制造有限公司運用先進的齒輪加工設備和優(yōu)質的材質，生產出質量上乘的齒輪、齒條、磨齒、傘齒輪、內齒輪等。

    在大連齒輪加工通過優(yōu)化齒輪刀具的幾何形狀也能提高刀具壽命和齒輪加工效率。與通過增加刀具涂層或改用更強韌的刀具基體來提高刀具壽命和加工效率相比，優(yōu)化刀具幾何形狀是一種成本更低廉的方式。德國亞琛大學的Alexander Klein的思路不是如何使刀具本身變得更強硬，而是如何使切屑對用于錐齒輪面銑加工的條狀刀片損壞更小。

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